
De warmstempelmatrijs voor de verstevigingsbalk aan de achterkant van de achtervloer is de belangrijkste technologische uitrusting die nodig is voor de productie van warmgestempelde achtervloeronderdelen van auto's.
De warmstempelmatrijs voor de verstevigingsbalk aan de achterkant van de achtervloer is de belangrijkste technologische uitrusting die nodig is voor de productie van warmgestempelde achtervloeronderdelen van auto's. De productie van de matrijs wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van precisieproductie: als uitgangsmateriaal wordt hooggelegeerd matrijsstaal gebruikt, dat de fasen van voorbewerken, warmtebehandeling, afwerking en oppervlaktebehandeling doorloopt. De belangrijkste productiestappen omvatten het bewerken van de vormoppervlakken, het ontwerp van het koelkanaalsysteem, het leppen en assembleren van de matrijs, evenals het proefstansen en valideren. De afgewerkte matrijs heeft een hoge precisie, een lange levensduur en een uniforme koeling, en wordt op grote schaal toegepast bij de productie van warmgestempelde verstevigingsbalken aan de achterzijde van de vloer, waardoor de stabiliteit van de massaproductie van warmgestempelde onderdelen wordt gewaarborgd.
1. Hoge koelefficiëntie: het ingebouwde gelijkmatig verdeelde koelkanaalsysteem zorgt voor een uniform temperatuurveld tijdens het uithardingsproces van het onderdeel, wat de stabiliteit van de structuur en eigenschappen van het materiaal garandeert.
2. Vormen met hoge precisie: het gebruik van verwerkingstechnologieën met hoge precisie zorgt ervoor dat complexe profieloppervlakken voldoen aan ontwerptoleranties.
3. Lange levensduur: het matrijsmateriaal ondergaat een speciale warmtebehandeling en oppervlakteharding, waardoor het bestand is tegen langdurige bedrijfsbelastingen onder hoge temperaturen en druk.
4. Brede aanpasbaarheid: het ontwerp van het onderdeelverwijderingssysteem en de uitwerpelementen is geoptimaliseerd, rekening houdend met de complexe contouren van de achterste vloerverstevigingsbalk, waardoor het percentage defecten tijdens het gieten kan worden verminderd.